三人行管理咨询王老师认为，进行货仓规划是因厂而宜，它取决于各工厂实际需要情形，但是在决定货仓部门之位置时，应考虑必要因素：物料要容易收发、物料进仓容易、物料存储容易、在仓库容易工作、仓储适合而安全、容易发料、容易搬运、容易盘点、有货仓扩充的弹性与潜能。

选好了货仓的位置，自然要对仓储区域要进行合理的规划，一般而言，货仓区位的规划设计应满足以下一些要求：仓区要与生产现场靠近，通道顺畅；每仓要有相应的进仓口和出仓门，并做明确的标牌；货仓的办公室尽可能地设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌。

测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌；按存储容器的规格，楼面载重承受能力叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向；仓区内要留必要的废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区。

仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等；每仓的进仓门处，须张贴《货仓平面图》，反映该仓库所在的地理位置，周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容。

仓位是仓库规划过程中最重要的一项内容。因为物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小，最高存量、最低存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定。而仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。因此，通常以正常存量决定仓位的大小比较合适。

在仓位规划的过程中，还有一个空间调配的问题，因为货仓空间在不断地转换之中，如何有效充分利用它，实在是货仓管理中一项最重要的内容之一。因为，密集的空间利用，即最大的实用率，可减少仓储成本，物料容易取得，即收发也非常方便了，物料管制的最大基础就是合理调配利用空间，物料安排的空间有伸缩性时，也便于对物料进行安全方面的防护。

在物料进仓后，物料开始要进行堆放。这也是如何有效保障品质充分利用空间的一项重要课题。一般而言，多采用立堆的方式，并利用加高机来增加物料堆放的空间，合适的通道可增加货仓装卸的弹性，同时还可以提高工作效率。物料在存放的过程中，一定要依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。

同时物料发放时要保持先进先出的原则，在堆放时要考虑存储数量读取容易，识别检查方便。说起物料堆放就要提到几种常见的物料堆放方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。

五五堆放法其实就是，依据各种物料的特性和开头做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层”使物料叠放整齐，便于点数和盘点，这种方法一般适用于产品外形较大、外形规则的企业。

六号定位法，就是按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号。

物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》，便于迅速查找物料的调仓，此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业；托盘化管理法就是将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘。

成板、成箱地叠放和运输，此方法适合于机械化仓库作业的企业；分类型管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率价值大小，资金占用的情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。

在我目前工作的公司，仓库存在的最大问题就是太过分散，仓库太过零星，面积大，分布广。这与生产计划及物料进出仓的控管做得太差有关系，所以，所有的问题都集中体现在仓库之中。如何解决零星分散的众多小仓库造成的管理难题，最有效的办法就是集中大仓库进行集中管理。

那么，仓库集中管理的优点在哪里呢？

综合看来，李老师认为仓库集中管理的优势，主要表现在以下几个方面：

集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少；物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率；物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督，而且对料帐处理工作之管理较易进行。

物料集中储存或集中管理，对物料编号有莫大帮助。物料集中储存或集中管理，对物料品质与安全维护较易收到效果。物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备。物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。

待检区：用于暂存处于检验过程中的商品。这些商品一般采用黄色的标识，以区别于其他状态的商品。

待处理区：用于暂存不具备验收条件，或质量暂时不能确认的商品。这些商品一般采用白色的标识，以区别于其他状态的商品。

不合格品隔离区：用于暂存质量不合格的商品。处于不合格隔离状态的商品，一般采用红色的标识以区别于其他状态的商品。

合格品储存区：用于储存合格的商品。处于合格状态的商品一般采用绿色的标识，以区别于其他状态的商品。

工具存放区：用于存放仓库内常用工具，如叉车、托盘、周转筐、手推车等设备，按规定用完后放到指定位置。

退件处理区：该区域是退货待入库货品检验及分拣区，可二次销售的货品重新包装直接上架入正品库，不可二次销售的货品入次品库。区域大小根据退货量来确定，位置应靠近入口。

入库暂存区：主要用于货品到达仓库后，暂时存放待入库货品，等待验货，此区域应靠近存储区或拣货区，方便质检后快速上架。

质检区：主要用于对待收货入库的货品验货，质检区也可根据需要，做入库前的货品二次加工、包装等区域使用。

中转区：主要用于临时存放已质检完成待上架的货品，以及补货上架等其他中转存放使用。

存储区：该区主要用于存储大件或整包货品、及日常备货存储，根据仓库高度、面积，可采用地堆托盘单元存储，有条件的也可以使用高位货架存储，合理利用仓库高度空间提高库容。

存储区需做好区域、货号、条码、货品规格等相关信息标识以方便管理，有些货品还需注意防潮、防火、先进先出等存储原则。

滞销品及残次品存储区：该区主要存储各种原因下架待处理滞销品，以及存放退货入库、采购入库和其他原因产生的次品，可根据具体货品库存确定区域大小。

拣货区：零售订单货品的分拣配货作业区，根据货品SKU数量、类目属性、销量等，合理规划货架数量及货位层数，根据仓库不同拣货方式，预留足够宽的通道：拣货车拣货≥150CM，手提式拣货≥80CM，满足人员或推车双向来回拣货需求。

活动区（预包装）：该区是活动爆款区，根据活动量来确定区域的大小，一般为一单一品爆款或者做预包管理的订单货品临时存放，只需要简单打包或者直接贴单，即可直接发货。位置应靠近打包台、传送带，方便打包和物流分拨等后续发货作业。

包材区：该区用于包装材料的存放，区域大小和位置，根据包材大小、类型及包材SKU数量等来确定，一般设置在验货打包区附近，方便随用随取。

流水线发货作业区：该区主要是订单货品的流水线作业处理，通常分为分拣、验货、包装、称重等部分。

➤分拣部分

需要配备分拣墙、电脑、打印机，具有二次分拣、后置打单功能。

➤验货部分

需要配备验货台、电脑、扫描枪等工具，具有验货、绩效登记等功能。

➤包装部分

需要为每个包装工人设置专用包装工位、包装台配置扫描枪、PDA或者电脑，也可具有打包、绩效登记等功能。

➤称重部分

是自动称重发货设备，人工作业可通过配备电子秤、电脑、PDA等工具来实现称重发货、绩效登记等功能。

物流分拨区：根据仓库情况可采用人工分拣，或智能物流分拣设备自动分拨，智能物流分拣设备，可根据对接物流公司数量确定分拣口。

物流交接区：该区主要是用作物流交付、揽收，一般根据客户对接的物流公司数量进行规划，不同物流公司设置不同区域，避免包裹混放。

为方便业务处理和库内货物的安全，待检区、待处理区和不合格品隔离区应设在仓库的入口处。仓库内除设置上述基本区域外，还应根据仓储业务的需要，设置卸货作业区、流通加工区和出库备货区等。

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