三人行管理咨询王老师从事生产计划10年以上，期间也了解过一些中小企业的生产计划，对生产计划这个问题也算有一下心得分享，主要存在以下7大问题，造成生产计划难以实施。

生产计划难实施：

1、架构问题-无专门的计划部门；

2、订单问题-急单，插单问题；

3、老板问题-老板直接下单到生产；

4、BOM问题-物料清单不准；

5、财务问题-库存不准；

6、品质问题-品质失控；

7、沟通问题-部门墙太多。

架构问题

中小企业因为管理人员成本问题，很少设立专门的生产计划部门，而把这个职能下放在生产部或者工厂厂长，造成职能上的不专业，生产主管要关注生产效率，还要忙着排产，这样一天忙下来，只记得“救火”的事情了，原来的生产计划根本执行不下去了。

很多企业生产计划在生产部里面，这样的话在生产部门利益面前，生产计划就起不到牵制或者管控的目的了。应对策略：设立计划部门为二级部门对口老板或者总经理，企业小的话，1人就行，后续再根据企业的发展，慢慢的完善生产计划部门的架构。

订单问题

销售部门业务员各对各个区域，接单不管生产部门负荷度，接了一堆急单、小单、非标单给生产部门，让生产部门的生产计划处于严重的混乱状态，每天不停的切换，上下线，上下模；生产抱怨销售订单问题，销售抱怨生产制造不出来。

急单，小单，杂单。生产问题：紧张繁忙开始，精疲力竭结束。

应对策略：

急单：制定好急单处理流程，谁有权限下急单；下了急单会影响现有的订单提前知会销售部门。

小单：制造部门给出建议最小单量，如果低于这个订单量，相应的制造周期也会延长。

杂单：非标准订单专线生产，专人跟进。

老板问题

中小企业老板的权限比较大，老板在外和客户谈的时候，没有太多考虑现有生产部门的负荷，很随意把订单交期承诺下来，甚至一个电话就打生产一线，要求转产生产的，造成订单接下来，生产部门生产计划有苦难言，原有的生产计划难以执行。

应对策略：

约束老板：不要让老板订利用影响力扰乱单生产，随意承诺、乱下订单。

BOM问题

中小企业对BOM（物料清单）的重视程度不够，文控做得不好，造成BOM错误，如漏挂，错挂，多挂，有ERP的，一物多码，多码一物，制造现场天天在找料，核对BOM，生产计划无从谈起。

应对策略：

工艺部门：认真梳理现有产品，把BOM做好，减少因BOM原因造成生产计划异常。

财务问题

生产计划实施不了，账务问题造成生产停线是经常的事情，有账没实物，过账不及时，工单的账务超领，少领等等。

应对策略：

仓库部门：通过盘点彻底把仓库账、物、卡的一致性搞清楚，对生产任务的发料保证时效性和准确性。

品质问题

当账务没有问题，物料也没有问题，BOM问题也没有了，品质问题又冒出来了，这里品质问题有：外观问题，结构问题，扣合问题、电控问题等等；生产计划因为品质原因执行不下去，上线这个做不了，上线哪个有异常。

应对策略：

品质部门：分析现有的品质问题，外协供应的，本厂自制分别分析，通过品质改善，月度报表找到真正的责任主体，PCDA循环改善。

沟通问题

生产计划这边没有好的沟通方式，没办法打破部门墙，造成信息不顺畅，生产计划二大计划（订单生产计划、物料需求计划）没有起到应该有的效果，做不到上传下达。

内部之间扯皮太多了，常见的有：生产做不出来，怪采购欠料，采购欠料怪生产计划这边没有及时下达需求，生产计划怪销售乱下单，销售这边怪生产做不出来，一圈下来又到生产部门了，这样的情况生产计划如何实施？

应对策略：

内部建立沟通机制，明确各事项对应的责任主体，专人专事。

最后说的话，以前中小企业生产计划不需要专人做的原因，很大的因素是订单比较大，品类比较少，一条线或一台机可以长期生产，而现在多品种，小批量，短交期成常态化，没有生产计划，还按原来老路走，生产计划肯定实施不下去了。

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