三人行管理咨询李老师认为，品质管理是个系统工程，不论是大家常说的QA品质保证，还是QC品质控制，都是围绕品质管理展开运行。主要围绕生产运营中的品质管理内容进行说明，系统性进行分析，列举常见的问题，希望解答近期有朋友私信问到如何提升现场品质的问题。

品质管理是个系统工程，质量体系的建立非常必要

质量管理体系（QMS）大家非常熟悉，ISO9001：2015是现在的最新版本，文章不详细阐述质量体的建立过程，想了解的朋友可以阅读李老师相关的文章，这里主要讲一下质量体系在建立和执行过程中存在的问题。

A、体系照搬别人，水土不服：造成这个问题主要是下面原因：

1、客户审核，产品招标需要企业通过质量体系认证，为了缩短认证周期，直接把同行业公司的体系文件移植到自己公司，缺少对文件的培训学习，也没有根据公司实际情况进行文件更新。

2、中小企业为了节省体系认证成本，利用网络资源或者借鉴其他公司的体系文件。

带来的问题：违背了质量体系的金言“写你所做，做你所写”，企业在执行过程中投入了大量资源，却没有达到质量管理的要求，其他企业的关键控制点并不是自己企业要管控的风险点。

B、体系的建立缺少企业流程的梳理，体系文件的编写没有部门领导参与其中，没有组织系统的培训，相关人员对于体系文件的规定并不清楚，直接打印一堆表单让员工填写。

C、体系的执行缺少监督，没有组织有效的管理评审和内审：你们有没有按期评估每个部门的质量目标？例如：销售额、交付率、质量合格率、产品良率等，

每年组织几次体系内审和管理评审？管理者代表和领导有没有参与其中？发现的问题有没有人跟进改善执行和效果评估？如果都没有，说明你们企业的质量体系虚有其表，大家投入了时间但是收效甚微。

建立适合自己企业的质量体系，并有效执行对于企业品质管理至关重要，通过质量体系认证不是目的，如果企业处于初创期，那就建立一个适合企业现阶段的体系。

客户的品质需求是企业品质管理的前提

“顾客是上帝”，质量体系的核心是以顾客为中心，顾客的品质需求被准确识别并有效输入到生产是关键。你们企业有没有发生产品到客户手里，才发现某个特殊要求指标没有执行？有哪些方面的原因导致上述情况发生？

1、缺少客户需求识别管理，没有合同评审，或者合同评审时关注点在毛利率和交期，对于非标准品的要求录单时只是采取备注的方式，信息只停留在销售订单，没有传递到生产环节。

2、没有客户定制品管理，很多销售接到订单后，对于客户定制要求通过QQ信息，电子邮件发送出来，等到半个月之后发货时相关人员，遗漏或者忘记了QQ信息或者邮件。

李老师认为，下面的措施可以供大家参考：

1、建立客户定制品管理流程，所有与标准品存在差异的产品进行CSI（Customer Specification Input）定制，研发技术对定制参数进行企业能否满足的评估，生产工艺和品质都参与评审。

2、评审通过后由研发技术建立新的产品品，号和BOM资料以及生产测试指标，生产工艺完成作业指导书、生产工艺流程图、测试软件配置。

3、品质完成品质控制流程图，生产巡检checklist，品质检验文件。

通过上述流程控制，客户需求传递至生产现场，实施对应的工艺控制和品质检验，客户的要求得到满足。

来料品质控制是生产品质的基础

来料控制的检验计划、检验标准、作业指导书、允收标准、物料评审这些内容大家可以很容易找到相关资料，这里讲一种现象，来料检验报表数据统计合格率很高，但是生产现场总是出现来料问题影响生产。来料在生产现场的失效率，是评估来料控制效果的重要指标，下面几种影响来料控制效果的现象需要注意。

1、检验设备精度不够，设备配备不齐，个别企业有个误区，把生产淘汰的设备交给来料检验；部分来料检验设备价格比较昂贵，企业从成本考虑没有批准购买，导致来料检验发现问题能力薄弱。

2、对于无法进行检测的物料控制能力弱，每个公司都有一些物料因为工艺特殊性，自己无法检测，可以通过哪些措施来保证来料品质？

A.物料实物封样和包装、标签电子档封样，每次来料进行实物和包装、标签核对；

B.要求来料同时提供详细测试数据，特别对于贵重物料的测试数据要一一对应；

C.和供应商签署额外品质保证协议，提高处罚力度，增加供应商重视度。